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PREGUNTAS FRECUENTES


1 ¿Qué condiciones deben de cumplir las superficies para que aseguren al máximo la durabilidad y buena terminación del acabado?


2. ¿Qué cuidados se deben de tener con el producto sobrante que será utilizado posteriormente?


3. ¿Cuáles son los pasos a seguir para aplicar las texturas?


4. ¿Cuáles son los pasos a seguir para aplicar estucos y masillas?


5. ¿Qué cuidados debemos tener cuando una obra es interrumpida?


6. ¿Por qué suele presentarse inconsistencias en el acabado?


7. ¿Por qué suelen presentarse diferencias de color entre sectores de una misma obra?


8. ¿A qué se debe la aparición de manchas al secar el acabado?


9. ¿Por qué surge craquelación y fisuración en el acabado?


10. ¿Por qué sucede el desprendimiento, aparición de humedades y embombamiento del acabado?


11. ¿Cuáles son las anomalías mas frecuentes que se pueden presentar en las superficies?


12. ¿Es necesario mezclarle agua o acronal a las texturas y pinturas?


13. ¿Cuánta duración tienen las texturas? ¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento?


1 ¿Qué condiciones deben de cumplir las superficies para que aseguren al máximo la durabilidad y buena terminación del acabado?

 La superficie debe cumplir las siguientes condiciones ideales, con el fin de asegurar al máximo la durabilidad y buena terminación del acabado:

Ser estable, tanto en seco como en húmedo, (algunos morteros de revoque son inestables).

Estar libre de polvo u otros contaminantes  (grasas, aceites azucares, colorantes, etc.).

Estar limpia de otros acabados degradados o inestables que no ofrezcan seguridad para una buena adherencia (pintura, yeso, esmaltes, lechadas de cemento, cal, carburo, etc.).

Estar seca y libre de humedades internas y eflorescencias.

Estar debidamente ranurada en cuadros de dimensiones que permitan un manejo adecuado del producto que se ha de aplicar.

No ofrecer riesgo de contaminación por polvos o escombros durante la aplicación o cuando el acabado está húmedo, ya que la reparación de los daños producidos por tal causa es costosa.

Toda la superficie donde se aplicará debe estar lista en el momento de iniciar el trabajo: seca, ranurada, fileteada, resanada, etc. la discontinuidad puede afectar la presentación final de la obra.

En épocas de lluvias debe evitarse en lo posible la saturación de los muros, debido el excesivo retardo que se ocasiona en el tiempo de secado  de los materiales, si se aplican en esas condiciones. Los trabajos recién ejecutados deben protegerse con plásticos si se prevéen lluvias.

Los frentes de trabajo deben programarse adecuadamente de acuerdo con los lotes de producción para evitar diferencias de color.
                                                                                     
Los frentes de aplicación se trabajan de arriba hacia abajo, protegiendo de la contaminación con el material las: ventanas, obras de madera, alfarjías, piso y prados.

Las superficies deben estar libres de clavos y elementos metálicos. Cuando no puedan eliminarse o sean parte de la obra, estos elementos deberán protegerse con pintura anticorrosiva, con el fin de evitar que se oxiden al entrar en contacto con los acabados acuosos.

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2. ¿Qué cuidados se deben de tener con el producto sobrante que será utilizado posteriormente?

Los materiales de acabado son superficies que deben almacenarse bajo techo y permanecer completamente cerrados.

El agua que se utilice para la dilución debe ser agua limpia y potable. Por ningún motivo debe permitirse la contaminación del material con cal, cemento, o elementos oxidados, porque puede causar descomposición. Siempre debe emplearse la misma proporción de dilución y solo se debe diluir la cantidad que se haya de aplicar en el día.

El aplicador debe lavarse las manos, con agua y jabón, antes de introducirlas en los materiales, ya sea para mezclarlos o extraer alguna cantidad.

En caso de almacenamiento prolongado, deben tenerse las  siguientes precauciones:

Evitar la deshidratación del material, cuidando que las bolsas plásticas estén bien cerradas.

Revisar que no haya ocurrido ruptura de las bolsas plásticas, con el fin de evitar el contacto y consiguiente contaminación del material con el recipiente metálico.

Antes de extraer cualquier porción, Homogenizar desde el fondo todos los materiales.

Controlar periódicamente el estado del material con el fin de solicitar a Graniplast instrucciones, en caso de observar algún problema (cambios de olor, color. Etc.).

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3. ¿Cuáles son los pasos a seguir para aplicar las texturas?

Esgrafiado

Se diluye el material con 2 a 3% de agua limpia y se homogeniza completamente.

Se extiende el material con llana metálica sobre el área seleccionada, en forma semicircular de abajo hacia arriba.

Una vez cubierta toda la zona o cuadro, se remueve el exceso de material con la misma llana colocada en posición angular y con movimientos verticales de arriba hacia abajo, hasta dejar descubierto o expuesto los gránulos de cuarzo. El material removido se regresa al recipiente de aplicación donde se mezcla con el que haya allí.

Se deja secar un poco (el tiempo de secado es variable según las condiciones atmosféricas: humedad relativa, temperatura, viento, lluvia, etc.) hasta que pierda el exceso de adherencia y se textura con movimientos verticales de arriba hacia abajo, usando una llana acrílica; En este proceso deben quedar terminados los filetes y ranuras.

Graniacryl

El proceso de preparación y aplicación  es igual que para esgrafiado. El proceso de acabado final sé afectúa con llana metálica (acero inoxidable), con movimientos rectos y  horizontales, terminando siempre en el mismo sentido.

 Silcoplast y Texturados a Rodillo.

Los  productos se pueden aplicar con llana metálica o directamente con rodillo de espuma.
El proceso de acabado se afectúa con el rodillo de espuma, frotando en fresco hasta lograr una textura uniforme terminando siempre en el mismo sentido todas las áreas.

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4. ¿Cuáles son los pasos a seguir para aplicar estucos y masillas?

Plastestuco.
Se aplica normalmente a tres (3) cuatro (4) manos combinado los sentidos horizontales y vertical con el fin de lograr una buena nivelación. Terminado este proceso, se aplica la primera mano de pintura, Colorplast Base preferiblemente, se “parcha” y pule la superficie. Luego se aplican las manos (2 ó 3) de pintura de acabado.

 Acabado para texturado – especificación media.

Se aplica generalmente a una (1) o dos (2) manos combinando recorridos verticales y horizontales. Se pulen las imperfecciones  y luego se aplica el recubrimiento o pintura de acabado texturado.

Masillas

Las masillas se aplican a boca de llana y se utilizan para pulir imperfecciones de las superficies que se van a pintar o recubrir con un acabado de capa gruesa (silcoplast, esgrafiado, etc.)
El grado de pulimiento esta determinado por el acabado de recubrimiento: una pintura no enmascara pequeños desperfectos, lo que sí hace un acabado de mayor espesor como el esgrafiado o el graniacryl.

Notas generales para masillas y estucos.

Como norma general, se debe dejar secar una capa antes de aplicar la siguiente.
Además deberán transcurrir como mínimo 48 horas entre la aplicación de la última capa de estos productos y el comienzo de la colocación de las pinturas u otros acabados. En el caso de masillas en exteriores, cuando se trabaja en tiempo seco se pueden aplicar los acabados 24 horas después de aplicados estas.

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5. ¿Qué cuidados debemos tener cuando una obra es interrumpida?

Al ejecutar una obra se debe procurar evitar interrupciones en la aplicación, ya que este hecho acarrea una serie de problemas de color muy delicados y de difícil solución. Si forzosamente se debe interrumpir una obra es necesario interrupción de tal manera que la continuación no ofrezca problemas por tonalidad estilo y aplicación. Si una obra esta programada en
 
varias etapas discontinuas el vendedor o supervisor debe ser muy claro con el usuario de lo significa continuación de obra y, en ningún caso, debe hacerle promesas de que las tonalidades han de ser exactamente iguales para las dos o más etapas. Como es de conocimiento general, los efectos atmosféricos varían durante todos los meses del año; además la cantidad y clases de contaminantes también son diferentes, según la etapa en que se halle la obra. Los factores anteriormente mencionados afectan los materiales, especialmente en el momento de la aplicación.

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6. ¿Por qué suele presentarse inconsistencias en el acabado?

Las inconsistencias suelen presentarse por: mano de obra inexperta, superficie ondulada, heterogénea o mal preparada, modulación inadecuada o condiciones atmosféricas adversas.
La solución seria: capacitar al personal, corregir, normalizar, adecuar  la superficie, cambiar modulación, suspender aplicación hasta que normalicen.

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7. ¿Por qué suelen presentarse diferencias de color entre sectores de una misma obra?

La pérdida o desplazamiento del color se deben a las diferencias entre el factor de dilución, la diferencia de lotes de producción, a la contaminación de la obra por residuos y polvos en el aire, a daños por la lluvia durante la aplicación, mezcla de estilos de aplicación en un mismo frente, o superficies heterogéneas.

La solución seria: Estandarizar la dilución, controlar color de lotes que van en el mismo frente, controlar fuente de contaminación antes de aplicar, proteger la obra o suspender, controlar aplicadores, estandarizar el estilo, normalizar textura y absorción.

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8. ¿A qué se debe la aparición de manchas al secar el acabado?

Se debe a herramientas o superficies oxidadas o contaminadas.
Pigmentos reactivos con el cemento en húmedo.
Uso de llanas mojadas.
Eflorescencia en los muros.
Materiales no homogéneos.
La solución sería  corregir la causa, bloquear migración de óxidos.
Cambiar formulación; bloquear el contacto húmedo, secar herramienta, suspender aplicación hasta final de eflorescencia.

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9. ¿Por qué surge craquelación y fisuración en el acabado?

La Craquelación y fisuración surge por la aplicación sobre superficie sin cohesión o de fraguado incompleto, por material mal formulado, por aplicación sobre fisuras no tratadas, por movimientos bruscos de las superficies o temperatura de aplicación muy baja.

La solución sería: demoler y reparar las áreas defectuosas; reaplicar material; reformular y corregir. Reparar grietas y repetir aplicación.

Mejorar amarre de módulos o componentes. Adaptar material a temperatura de aplicación.

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10. ¿Por qué sucede el desprendimiento, aparición de humedades y embombamiento del acabado?

Sucede por la aplicación sobre una superficie inestable, de rápida degradación por efecto del agua, bien sea por lluvia o por difusión capilar. Presencia de humedad o eflorescencias. Erosión por fricción durante la aplicación en revoques pasados o pobres. Fisuración del acabado por falla en la superficie.

Desprendimiento por fallas de adherencia.

La solución seria: remover acabados y sustratos dañados, hasta dureza y cohesión confiables. Corregir grietas y humedades, tratar dilataciones y filetería. Corregir en lo posible cuadros completos. Preparar bien la superficie. Eliminar eflorescencia. Bloquear transporte de sales a través de la capas de acabado, con pinturas de aceite.

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11. ¿Cuáles son las anomalías mas frecuentes que se pueden presentar en las superficies?


PROBLEMA

CAUSAS

SOLUCION

ANOMALIAS DE SUPERFICIE.

A. Inconsistencias de los muros.

Desmoronamiento de morteros y acabados actuales.

Desplazamiento de recubrimientos y manchas de sales causadas por eflorescencias y humedades activas.

Morteros muy antiguos y degradados por carbonatacion y humedad.

Mezclas pobres y mal elaboradas.

Humedades por difusión capilar ascendente o lateral.

Empozamiento de agua en el interior de los muros.

Demoler zonas degradadas y rehacer con morteros modificados.

Facilitar la salida del agua hasta finalizar eflorescencia.

En casos especiales: consolidar la superficie.

TEXTURA DEFICIENTE

B. Excesivo consumo por metro cuadrado.

Acabado de mal aspecto con sombras y ondulaciones.

Selección inadecuada del recubrimiento.

Control deficiente de superficie.

Replanteamiento de los compromisos de calidad, ya que la obra no tendrá buen terminado.

MODULACION INADECUADA

C. Cuadros muy grandes ocasionan empates y texturas descontinúas.

Cuadros muy pequeños generan costos extras y retardan la obra.

Comunicación deficiente entre contratista y contratante.

 

Replantear pactos de calidad y modus operandi para la ejecución.

ANOMALIAS DE APLICACIÓN

D. Texturas anormal. Acabado en general.

Discontinuo y discordante con el estilo promedio de la empresa.

Excesivo gasto por m2.

- Descuido o desconocimiento por parte del aplicador.

- Condiciones climáticas no aptas para la aplicación.

- materiales defectuosos.

- Varios estilos de aplicación en el mismo frente.

- Mezcla de tandas diferentes en el mismo frente.

 

Capacitación y supervisión estricta de los aplicadores.

Aplicar en condiciones climáticas normales.

Evitar aplicadores y tandas de producción diferentes en el mismo frente o elemento.


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12. ¿Es necesario mezclarle agua o acronal a las texturas y pinturas?

En las pinturas se recomienda y es necesario diluir un 10 a un 15% con agua limpia. En las texturas influye el tipo de acabado y la pericia del aplicador, pero en general  se recomienda diluir el producto de 2 a 3%.

Las pinturas y las texturas no requieren del Acronal, porque todos nuestros productos contienen el ligante suficiente para  cumplir con unas características generales y agregar mas cantidad seria un costo adicional para el cliente.

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13. ¿Cuánta duración tienen las texturas? ¿Cada cuánto se debe hacer mantenimiento?

Si la superficie cumple las condiciones ideales y una buena terminación en el acabado, su duración oscila entre 10 y 15 años. 

La durabilidad va sujeta al mantenimiento preventivo,; debe realizarse cada 4 o 5 años.  

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